背景
    
    化工反应釜是整个化工生产流程中最关键的设备。本应用主要是对4个磺化釜和4个缩合釜的温度、电流、液位等关键参数进行监视和控制，同时对加酸、磺化、加水、加甲醛、缩合、放料等关键工艺进行手动和自动控制。上位采用工控机，采用易控组态软件，下位设备采用研华4015和4017模块。
    
    
    
    软件应用
    
     本系统上位机采用易控组态软件，精美图形直观显示监控系统，对关键参数以报表形式报告，同时以实时趋势曲线和历史趋势曲线显示，并对超过设定值的情况进行报警处理。对操作进行完整记录。整个上位系统开发简单快速，操作简便，实用稳定。
    

    
    1、 根据给料流量，结合反应釜及出口温度以及各种工艺条件，自动调节反应釜温度，并优化主要工艺参数的越界报警和处理功能。
    
    2、 实时动态显示各设备运行状态，包括4个磺化釜和4个缩合釜的温度、电流、液位等的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况等。模拟流程图形逼真、直观。
    
    3、 显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作，例如磺化釜的温度历史趋势曲线，缩合釜的电流历史趋势曲线等。历史曲线的数据可长期保存，用户可随时查阅。
    
    4、 完善的主要工艺参数的越界报警和处理，确保生产过程的安全性。
    
    5、 打印各种生产和统计报表。具有较强的管理功能，例如，可对磺化釜和缩合釜的关键参数以历史报表形式查看和打印。
    
    6、 实现手动和自动无扰动切换。为加强系统的可靠性，又不失灵活性，本系统可对加酸、磺化、加水、加甲醛、缩合、放料等关键工艺进行手动、自动无扰动切换。
    
    总结
    
    本系统利用易控组态软件实现对了反应釜的温度、液位、电流等关键参数的自动控制，对控制好化学反应速度，从而达到优化整个反应过程的目的起到了重要作用，同时，软件的管理功能，例如报表、报警等对于系统的安全性和数据的可视性的实现至关重要。